鋰電池負極漿料研磨分散機

現(xiàn)在比較熱門的鋰電池負極材料有鈦酸鋰、石墨烯復合物、硅碳復合材料等，在負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質量及其產(chǎn)品的性能。
 
鋰電池負極漿料分散目前難題，即在操作過程中雙行星攪拌遇到諸多問題：
1、批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。
2、電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚
3、物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。
4、空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
5、批次工藝致使量產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)線占地面的大，維護成本高。
而希德機械的研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1、電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率*。
2、連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3、全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便**。
4、全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設備占地面積小，維護成本低。
5、精細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質量更穩(wěn)定。
 
研磨分散機的特點： 
1、采用電機，腔體分體立式結構（可臥式安裝），設備運轉更平穩(wěn)，**更方便，并可防止因泄露可能造成的電機短路帶來安全隱患。
2、增加防爆電機功率和扭矩，以適應高固含量高粘度漿料分散和輸送；
3,增加轉速調節(jié)范圍，可有效提升漿料分散均勻度和收縮粒徑分布范圍。
4、采用內(nèi)含耐NMP腐蝕O型圈雙端面機械密封配合壓力鎖定系統(tǒng)，把機封泄漏概率降到**，并實現(xiàn)泄漏可觀測。
5、采用日立SKH55耐磨高速鋼作為分散部位材質，可經(jīng)受物料高速沖刷，無鐵屑脫落。
6、可選配，無縫更換多種模塊，如膠體磨研磨模塊，連續(xù)粉液混合模塊，超細分散模塊以適應不同材質，不同細度，不同物理結構，不同工藝要求的物料分散，均質。
 
研磨分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品：
**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

鋰電池負極漿料研磨分散機