玻璃精餾裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統，塔節保溫系統，回流比控制系統，抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。

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產品詳情

一、玻璃精餾裝置簡介：
該裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統，塔節保溫系統，回流比控制系統，抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優點。
二、玻璃精餾裝置規格：

名稱	規格一		規格二	規格三	備注
玻璃塔釜	精餾方式		容積		也可根據客戶特殊要求特殊設計定做
	間歇式	連續式	250ml,500ml 1000ml, 2000ml
塔釜加熱控制系統	電加熱套加熱		電爐盤加熱	電熱棒加熱
塔節	塔徑		塔高		主要用于盛放各種類型填料，可做多節連接使用，下磨口連接塔釜，上磨口連接塔頭，是物系氣液交換主要場所。中間可設測溫點，進料口等
	φ15-Φ100		300mm-1500mm
塔節保溫系統	鍍透明加熱膜		加熱帶
精餾填料	不銹鋼θ環填料：θ環填料又稱狄克松（Dixon）填料，是一種小顆粒高效填料，用金屬絲網制成，填料的直徑與高度相等。θ環填料主要用于實驗室及小批量、高純度產品的分離過程。θ環填料的壓力降與氣速、液體噴淋量、物系的重度、表面張力、粘度、填料的特性因素有關，也與填料的預液泛處理量有關。θ環填料的滯料量比同類的實體填料大，表面潤濕情況也比一般瓷環*，成膜率高，因而分離效率也更高。θ環填料的理論板數隨氣速的提高而增大，同時隨填料的表面潤濕率的下降而降低。		玻璃彈簧填料：玻璃彈簧填料主要在精細化工、制藥等行業的實驗室精餾裝置的填料塔中用。具有耐腐蝕、過濾效率高的特點。該產品直徑、長度可以根據用戶要求進行設計制造，常規產品為直徑3～<8mm>、長度6～<20mm>。天津海立設計的標準玻璃彈簧填料直徑<4mm>、長度10～<20mm>,理論塔板數為10～20塊/米。玻璃彈簧填料主要用于腐蝕性物料，如有機酸類，有的物系不允許和鐵離子接觸，玻璃彈簧填料是實驗室優先填料。可供有機化工、石油化工、精細化工、生物制藥化工等專業的科研、教育、新產品開發方面的研究試驗使用。	三角螺旋填料：用金屬絲繞制而成的，其外形與彈簧相似，又稱三角形彈簧填料。它與彈簧的區別在于繞制的每一圈不是圓形而是三角形，圈與圈之間的三角形錯開一定的角度，因此從端面方向看是一個多角形。這種填料效率較高，但與環形填料相比，阻力略大，廣泛應用于實驗室規模的同位素分離研究。	填料規格多種多樣，根據客戶不同實驗環境選擇不同精餾填料
玻璃塔頭	精餾試驗操作的重要部件，控制物系采出和回流的部件。下部為電磁鐵控制磁閥擺動以達到回流和采出的目的。采出部分隨采出管收集，回流部分通過下部磨口連接塔節回流，下部設有測溫口。上部為蛇管式冷凝器，設有一測溫口。并作了回流密封設計，有效地防止了采出樣與回流樣的亂串。
回流比控制系統	根據電磁原理制成電磁鐵，并利用雙延時繼電器控制此電磁鐵吸塔頭內鐵墜達到回流，采出目的
抽真空系統	此系統控制精餾體系的真空度，降低精餾組分的沸點。本裝置真空度可根據客戶需求調節，小真空度可達1mmHg
熱電偶	K		E	Pt電阻
控制柜	整個控制柜主要包括了溫度數字顯示儀表，壓力數字顯示儀，回流比控制器，調壓器，加熱指示燈，溫度異常報警儀等，主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映，其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置。例如，溫度數字顯示儀可通過溫度傳感器測量塔釜溫度，塔頂溫度，塔節溫度等。調壓器可控制塔釜加熱，塔節保溫加熱等。另外，控制柜也可做數據采集系統，將精餾過程中的數據全部通過數字液晶屏顯示，過程數據全部記錄在控制柜芯片中，可通過U盤采集實驗數據，放置于計算機特定軟件中用于保存和備案。

本裝置*是針對客戶實驗實際情況量身定做，為了保證用戶的實驗順利有效地進行，我公司會在不涉及科研機密的前提下派專業技術人員與用戶充分溝通實驗細節，確定精餾設備技術參數。

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